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提高產品質量的“四化”管理探究
 
技術動態  加入時間:2016-2-17 15:33:28  yaoxiaobing  點擊:518

隨著市場經濟的不斷發展,基于產品多樣化的市場需求以及質量的時間性,白酒品牌不斷升級換代,變化之快,相對于我們白酒最后一道工序——包裝來說,匯聚了所有環節出現不合格后的質量隱患以及本部門包裝工人因為不斷適應新品種新工藝,措手不及而可能出現的差錯和紕漏。而白酒包裝的質量至關重要,急需一套完善科學的質管體系來確保質量穩定性。

近幾年,在公司生技部的指導下,包一車間逐步探索實踐產品電子化、系統化、可視化、程序化的“四化”管理方法,建立完善的檔案、流程和體系。主要采取了如下措施:

1、充分利用電子化、系統化、程序化,建立完善的檔案和科學的流程。

接到新標樣,記錄本車間的《標樣領用記錄》,登記《組裝方案目錄》,為產品方案編號存檔;為產品配套組裝材料拍照;制作電子版的《產品組裝方案》。

2、采用可視化管理。

標樣標號放入標樣架,每10度歸為一區,分區存放標樣,區間用顏色區分標記,一目了然。

《產品組裝方案》也是以酒度分類,普通品種和專供品種再分別存放。采取目錄索引、編碼查找的形式進行管理,使用便捷高效。

3、“四化”的基礎上不斷更新。

針對材料改版、更改裝潢以及更改產品設獎方案等相關情況,及時更新電子版記錄、方案及紙質方案。

4、扎實推進,確!八幕惫ぷ髯鄬嵭。

實施方案1: (車間安排上線前) 做好新品組裝方案后,提前做好試驗,初步驗證材料問題以及設備的適用性,無合適設備時,提前上報,訂購配套設備,避免盲目上線,耽誤生產。

實施方案2:(班組上線前)  盡量提前領取少量材料,初步檢驗合格后再批量要材料。

實施方案3:(班組使用中) 對改版頻繁的材料,重點改動部分采取喚醒記憶及相應的表格控制,做到避免遺忘的警示性管理。

通過以上工作的實施,產品組件出錯情況大大減少;產品版面批量錯誤大大降低,返工的產品數大大減少;為班組節約了寶貴的時間,節約了大量人工費用;對于新品提前檢查設備配套性,順暢了班組生產;對于版面提醒,避免班組出現短時間的錯誤;班組提前領取少量材料進行檢驗,避免了不必要的停線等待、窩工現象;為產品記錄了可永久查詢的電子版檔案,便于產品追蹤查詢,雖然我們場地有限,老版面材料及時作廢了,但電子版的記錄,為老產品的查找提供了方便。通過提高產品質量的“四化”管理,包裝車間的產品質量得到了提升,產品穩定性得到提高,減少了質量問題引起的誤工,保障了車間高質量下的順暢生產,從而為嚴峻形勢下的產品質量加了一道保險。

 

 

文:王蘭景、劉繼文、田立穩、馬鳳英、王香鳳、魏麗麗、張麗華

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