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傳承創新 - 技術動態 - 釀酒機械化九大亮點(文字版)
釀酒機械化九大亮點(文字版)
 
技術動態  加入時間:2014-9-8 9:38:14  yaoxiaobing  點擊:664

1、輔料的儲存和處理

鑒于以往的班組自行清蒸輔料不認真、不徹底,計量不準確以及輔料進廠雜質多,輔料人庫、出庫環境惡劣的狀況,我們設計采用大容積螺旋鋼板倉進行儲存,入倉前進行除雜清理,確保稻殼干凈入倉,出入倉采用氣力輸送方式,輸送系統完全封閉,并具有獨立的除塵風網系統可除去輔料中的粉塵,保證了輔料的清潔。

我們設計單獨的車間集中清蒸處理稻殼,通過控制蒸鍋的壓力、排氣、蒸料時間,采用機械化攤涼設備,確保輔料清蒸除雜味的效果。

該成套設備可全程實現機械化,具有儲存量大,占地面積小,密閉、防蟲、防污染性能好,輔料質量穩定,節省人力,減少蒸汽消耗,改善現場工作環境等優點。

2、原糧的自動潤料、倒料及上料系統

考察臺灣和國內同行,機械化釀酒的蒸糧單元都是針對整粒高粱的。根據傳統白酒工藝特點,我們堅持采用破碎高粱,以保持傳統特色。

我們設計了原料一體化處理系統,該系統采用自動化控制,用不銹鋼罐將原料進行集中潤料,融加熱潤料水、潤糧、堆積、翻拌、倒料、上料(蒸鍋)為一體,實現了拌料用水的自動控溫、原料和水定量定時拌合,克服了蓬料問題,達到了流程化生產,解決人工拌料不勻、用工多、工藝參數控制不準的問題,使粗放管理精細化成為可能。

3、微壓蒸料

原料的蒸煮是我們整個操作過程中的重要單元,為了保證將原糧蒸熟蒸透,傳統上是采用敞口式常壓蒸煮的方式進行操作,蒸料操作過程在8090分鐘,不但占用的時間長,而且蒸汽浪費很大。

我們設計采用微壓蒸煮的方式,利用自己設計開發的蒸糧軟件實現了定時定壓自動蒸煮、自動排氣、并擁有較為完善的保護措施。節約蒸汽超過60%。,縮短時間25min。

 

微壓蒸料控制

 

4、裝甑機設計

裝甑的好與壞,直接影響到出酒率和質量,傳統的裝甑方式,我們是采用簸萁進行操作,按照工藝要求,工人須做到輕、松、勻、薄、準、平。我們的設計思路是模仿人的手臂,可上下和水平運動,布料要輕。

裝甑機由輸送機和布料機兩部分組成,實現了布料機可上下移動0.4米、水平方向360度自由移動。把人員從繁重的體力活動中解放出來,取得了明顯的效果。

5、蒸餾過程的自動控制

我們根據傳統白酒蒸酒技術要求,仍沿用水冷卻器,在冷卻用水循環利用過程中,用冷卻塔結合制冷換熱器,設計開發了蒸餾控制軟件,實現了:

1)穩定蒸餾壓力并根據蒸餾的不同階段調整壓力,自動適合裝甑蒸餾。

2)控制流酒溫度。

3)“按需供汽、按需供冷”提高了蒸汽及循環水的有效利用。

6、制冷系統輔助酒醅降溫

我們設計了兩級降溫的方案,首先是在自然溫度(春、秋、冬)不高的情況下,我們利用風機進行自然風降溫。在自然溫度較高的夏季,我們啟動制冷系統,在第一段風機降溫后,在第二段區域進行制冷強制降溫,而且將排出的冷風循環到一級降溫區域,實現冷源充分利用。

7、發酵間的控溫設計

新式機械化生產車間,在1.5萬平米的發酵區域設置封閉式單獨發酵間設計,作為每個工作日內的酒醅發酵室,發酵間內全部采用發酵槽疊放,立體式發酵;鼗畎l酵是集中在一間大發酵室進行統一調控。

計算機控制系統通過對發酵室內的發酵槽內溫度、室溫、二氧化碳濃度的監測,按照預設參數對每個發酵間進行即時的溫度調控。該控制軟件具備自學習功能。

 

發酵間控溫

 

8、收酒自動系統

我公司傳統的收酒方式采用小車拖帶酒簍送到收酒間,進行計量后分級儲存。此次改造,實現了新酒輸送自動控制、自動計量,節省了人力、降低了酒損。

  收酒系統

     9、自控系統設計

    整個控制系統建立在統一的數據庫平臺,記錄了原輔料、蒸煮、發酵、蒸餾、基酒入庫等全生產過程的數據,為傳統工藝的精細化管理及安全生產提供依據。建立了發酵控制系統、基酒管理系統、勾調自控系統、能源管理系統一融合的DCS系統,形成了多層網絡信息構架,為實現白酒企業的全面生產管理ERP系統的基礎部分。

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